起源の場所:
中国シンセン
ブランド名:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
証明:
Polishing,Anodizing,Painting,Chrome Plating, Silkscreen
モデル番号:
医療機器のプロトタイプ
ドキュメント:
プラスチック製のCNC加工プロトタイプが特定の医療機器の開発をどのように改善したかを示す例
手術機器:プラスチック製のCNC加工プロトタイプは,腹腔鏡機器や整骨器具などの外科機器を開発し,改良するために使用されています.最終製品に近いプロトタイプを作成することで設計者や外科医は,機器のエーロノミクス,機能性,使いやすさを評価することができます.この繰り返しのプロセスは,設計を最適化するのに役立ちます.精密で効率的な手術を保証する.
義肢: プラスチック製のCNC加工プロトタイプは義肢の開発に重要な役割を果たしています.製造者は,最終製品に近似した機能的な肢体プロトタイプを製造できますこれらのプロトタイプは,フィット,アライナメント,および動きの範囲をテストし,微調整することを可能にし,その結果,使用者にとって快適性,移動性,機能性を向上させる義肢が作られます.
プラスチック製のCNC加工プロトタイプは,医療機器用のホイスや箱の開発において重要な役割を果たします.これらのプロトタイプは,設計者がフィット,仕上げ,装置の美学的な魅力さらに,ボタン,スイッチ,インターフェースの位置とアクセスしやすさをテストする機会を提供します.これは直感的でユーザーフレンドリーなデザインを作成するために不可欠です.このプロトタイプを継続的に改良することで機能性も美しさも兼ね備えた装置を製造し,操作も簡単です.
診断機器の部品:プラスチック製のCNC加工で作成されたプロトタイプは,MRIや超音波機器などの診断装置の部品の開発に重要な役割を果たしています.これらのプロトタイプは,様々なコンポーネントの機能と精度を評価するのに不可欠です試作品の検証により,製造者は診断機器の精度,信頼性,そして全体的な品質.
薬剤配送装置: プラスチック製のCNC加工プロトタイプは,インハラーや注射ペンなどの薬剤配送装置を精製するために使用されています.プロトタイプでは エルゴノミクスなどの要素を評価できますユーザのフィードバックを組み込み,プロトタイプの可用性研究を実施することで,製造者はこれらのデバイスの設計と機能を最適化することができます.患者さんへの有効で便利な薬の配送を確保する.
この例は,様々な医療機器の開発を進める上で,プラスチック製のCNC加工プロトタイプが果たす重要な役割を示しています.,ユーザーからのフィードバックを統合し,デバイスの機能と使いやすさを全体的に改善する.
| 真空鋳造用材料 | |
| プロジェクト特異性に応じて,様々な真空鋳造材料を選択できます. 選択できる方法はいくつかあります |
|
| プロセス | 記述 |
| ステップ 1 マスター パターン 作成 | 複製のためのプロトタイプとして機能するマスターパターンの開発から始まります このマスターパターンは3Dプリンティングを含むいくつかの技術で作成できますCNC加工伝統的な製造方法. |
| ステップ 2 菌類 の 準備 | シリコン の 模具 は,通常 2 半 で 構成 さ れ て いる マスター パターン の 周りに 形成 さ れ て い ます.この 模様 を 簡単に 取り除き,その後 の 鋳造 を 容易 に する ため です.模具は鋳造枠の中に固定されています. |
| ステップ 3. 菌類 の 放出 と 準備 | 鋳造前には,模具から最終鋳造部品を簡単に取り除くように模具解放剤が適用されます.模具 は,材料 の 流量 を 増やし,固める 時間 を 短く する ため,特定の 温度 に 預熱 さ れ ます. |
| ステップ4 材料の混合と真空脱ガス | 選択された鋳造材料は,通常,二部構成のポリウレタン (PU) 樹脂で,均質な一貫性を確保するために徹底的に混ぜます.材料は真空室に置かれ,最終製品の質を損なう気泡や空白を排除する.. |
| ステップ 5. 鋳造 プロセス | ポリカーボネート (PC) は,その優れた透明性と衝撃耐性のために祝われる無形熱塑料の一種です. さらに,強い電気隔熱性能と中程度の化学抵抗性がある. |
| ステップ 6 固化 と 固化 | 模具 が 満たさ れ た とき,鋳造 は 固め 硬化 する ため に 乱さ れ て い ない.固める 期間 は,樹脂 の 種類,部品 の 厚さ,周囲 の 条件 に 依存 し て い ます.必要 に かかわら ず,鋳造 器 は 固め され,固め られ ます.固化プロセスを加速するために,熱または追加的な後固化が使用できます.. |
| ステップ 7. 模具 を 開き,一部 を 抽出 する | 樹脂 が 固まっ た 後,模具 を 開き,鋳造 部品 を 優しく 抽出 する.模具 を 何度 も 用い て より 多く の 部品 を 作り出す こと が でき ます. |
| ステップ8. 仕上げと表面処理 | 鋳造部品の美学と機能の向上のために,余分な材料を切り離し,砂,塗装,または他の表面強化を施す. |
私たちの会社 は,部品 の 見方,機能,長寿 を 向上 さ せる 専門 的 な 仕上げ サービス の 幅広い 範囲 を 提供 し て い ます.
アノイド化: 主に アルミ 部品 に 適用 さ れ て いる この 電気 化学 処理 は,腐食 抵抗 を 強化 し,装飾 的 な 外見 を 与える 保護 酸化物 層 を 形成 し ます.アノジス 染料と組み合わせて色を組み合わせる.
塗装: 私たちの塗装 サービス は,好みの 色,質感,または 保護 コーティング を 得る ため に,さまざまな 塗料 の 種類 を 適用 する こと を 可能 に し て い ます.噴霧塗装や粉末塗装などの方法は,部品の美学的および表面特性を改善するためにしばしば使用されます..
パッドとシルクスクリーン印刷:これらの技術は,さまざまな部品にカスタマイズされたデザイン,ロゴ,またはラベルを塗装するために利用されます.彼らはブランド,製品識別,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品など.指導的な情報を含めるデザインの魅力も向上します
砂 磨き 磨き: 当社 の サービス に は,表面 の 荒らしさ や 欠陥 を 滑らかに する ため に 磨き 材料 が 用い られ,より 細かく 磨き上げ られ た 仕上げ が 得 られ ます.この 方法 は 部品 の 外観 を 改善 する だけ で なく,触覚 の 質 も 向上 さ せる.
蒸気 磨き: 溶媒 や 化学物質 を 用い て プラスチック 部品 の 表面 を 滑らかに し,欠陥 を 取り除き,輝く 透明 な 仕上げ を 与える.蒸気 磨き は プラスチック 部品 の 美学 的 機能 的 質 を 向上 さ せる.
粉末塗装: 粉末は,微細な粉末が電磁的に充電され,部品の表面に塗装され,塗装後,部品は加熱され,粉末が溶け 硬化して硬い粉末コーティングは腐食,化学物質,紫外線に対する優れた耐性を提供します
吹き飛ばしとは,高速粒子または粒子を部品の表面に推進するプロセスを指します.この方法は不完全,ブー,鋭い縁を効率的に排除します.均質でマットな表面の仕上げを達成する吹き飛ばしにより,表面の全体的な状態が向上し,さらに処理や使用のために部品を準備します.
部品は機能的仕様だけでなく 改善された外観も 発揮できるでしょう性能向上私たちの経験豊富なチームは あなたと協力して あなたのユニークなニーズに最も合致する仕上げ技術を特定します
生産 の 各 段階 の 検査 と 審査
バラナ・ラピッドは,次の検査と審査サービスを提供することで,プロセス全体を通して品質を保証します.
入荷された材料の徹底的な検証
提供されたすべての報定値の製造評価のための設計
契約の評価
第1項目と進行中のプロセス検査
必要な報告と証明書を含む包括的な最終検査と試験
私達にあなたの照会を直接送りなさい
