起源の場所:
中国シンセン
ブランド名:
ABS, PC, PMMA, POM, PA, PTFE, PEEK
証明:
Rapid Tooling
モデル番号:
磨き 溶解 塗装 クローム シルクスクリーン
ドキュメント:
プラスチック部品の製造に用いられる2つの異なるプロセスである.それぞれに独自の利点と考慮事項がある.速速ツールと注射鋳造の比較です:
スピード・ツール:
ラピッド・ツーリングとは,プロトタイプや低容量部品の製造のためのツール挿入物または模具を迅速に生産するプロセスを指します.主に製品開発とテストの初期段階を加速するために使用されます急速なツーリング方法には,3Dプリンティング,CNC加工,またはソフトツーリングなどの様々な技術が含まれます.
スピード ツール の 利点:
速さ: 急速なツーリングにより,ツーリング挿入物または模具が迅速に作成され,注射鋳造に使用される伝統的なツーリング方法と比較してリードタイムが大幅に短縮されます.
費用: 低量生産やプロトタイプ作成では,高価で時間がかかる従来のツールを使う必要がなくなり,迅速なツーリングがよりコスト効率的です.
設計の柔軟性: 急速なツールメソッドにより,ツールデザインの変更と繰り返しが容易になり,プロトタイプ化段階で迅速な設計調整に適しています.
評価: 迅速なツールは,最終製品に近い機能プロトタイプを生産し,大量生産にコミットする前に徹底的なテストと評価を可能にします.
インジェクション 鋳造:
インジェクション 鋳造 は プラスチック 部品 の 大量 生産 に 用い られる 製造 プロセス です. 鋳型 腔 に 溶けた プラスチック を 挿入 する こと を 含ん で ある.完成した部品を外す前に冷却し固化させる注射鋳造は,通常,スタールまたはアルミのカスタム作成を必要とします.
菌糸体
インジェクション 鋳造 の 利点:
生産効率: 注射鋳造は大規模生産では高効率で,最小限の変化で大量に同一部品を作成できます.
材料選択: 注射鋳造は,幅広い熱塑性および熱固性材料をサポートし,さまざまな特性と特性を持つ部品の生産を可能にします.
表面 質: 注射 鋳造 は 高品質 の 表面 仕上げ と 複雑な 詳細 を 達成 する こと に なり,A 級 の 仕上げ を 要求 する 部品 に 適し ます.
費用対効果 (大量生産): 模具が作られたら,高速ツール方法と比較して,大量生産ではパーツあたりコストが大幅に低下します.
| 生産 量 の 少ない 生産 能力 | |||
| バラナ・ラピッドは10年以上の低量生産サービスと堅牢なサプライチェーンを持っています. パーツの種類を生産し,高品質の低量生産サービスを提供することができます.同時に設計を最適化し 適切なプロセスを選択し コストを削減し 迅速な大量生産を実現するために 経験豊富なチームを持っています | |||
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CNC加工 CNC機械は,複雑な機械の幅広い制御に使用されています.生産 機器 の 動き を 制御 する ため に,事前 に プログラム さ れ た ソフトウェア や コード を 用いる コンピューター 化 製造 プロセス. |
タイプ | 許容性 |
| 線形次元 | ±0.025mm-±0.001インチ | ||
| 穴の直径 | ±0.025mm-±0.001インチ | ||
| シャフト直径 | ±0.025mm-±0.001インチ | ||
| パーツサイズ制限 | 950*550*480mm (7.0*21.5*18.5インチ) | ||
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プラスチックの注射鋳造 プラスチックの注射鋳造は,プラスチック樹脂 (熱固性/熱塑性ポリマー) を溶かして,それらを模具腔に圧力で注入するプロセスである.詰め込み,固化して最終製品となる. |
標準的な能力 | 記述 |
| 模具穴の許容量 | ±0.05 mm | ||
| 標準的なリードタイム | 15 営業日未満 | ||
| 部分から部分への繰り返し性 | ±0.1 mm | ||
| 生産品種 | 1〜100,000サイクル | ||
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シートメタル製造 シートメタル製造は,鋼やアルミの平板シートを切断,スタンプ,折り,組み立てることによって金属構造または製品に変換する. |
サイズ詳細 | 記述 |
| エッジからエッジ,単面 / エッジから穴,単面 / 穴から穴,単面 | ±0.05インチ | ||
| 角に曲がり/穴,単面 | ±0.010インチ | ||
| エッジから特徴,複数の表面 / オーバー形成された部分,複数の表面 | ±0.030インチ | ||
| 生産品種 | 1〜100,000サイクル | ||
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バキューム鋳造 バキューム鋳造は,材料が複雑な生産部品を製造するために真空のシリコン模具に入れる製造プロセスです. |
標準的な能力 | 記述 |
| 最大ビルドサイズ | ±0.025mm-±0.001インチ | ||
| 標準的なリードタイム | 15 日以内 20 部まで | ||
| 寸法精度 | ±0.05 mm | ||
| 層厚さ | 1.5mm - 2.5mm | ||
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ダイカスティング 鋳造は,様々な種類の部品を作成するために,溶融金属を鋼のモードに流したり強制したりすることで部品を製造するプロセスです. |
標準的な能力 | 記述 |
| 最大ビルドサイズ | ±0.025mm-±0.001インチ | ||
| 標準的なリードタイム | 15 日以内 20 部まで | ||
| 寸法精度 | ±0.05 mm | ||
| 層厚さ | 1.5mm - 2.5mm | ||
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アルミニウムエクストルーション アルミニウム挤出は,プラスチック変形プロセスを通して複雑な部品の製造を容易にする.材料は,模具または孔を通って望ましい形状を達成するために強制される. |
標準的な能力 | 記述 |
| プレスのサイズ | 450T~3000T | ||
| 標準的なリードタイム | 小型模具の場合 2週間 大きめのカビの場合 4週間 |
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| 最低注文量 | 0小型の機械では0.5トン,大きな機械では1.0トン,6063トンのアルミニウム. | ||
| 後処理 | 全サービスCNC切削,スレッド,スロット,顔面フレーシングなど | ||
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3Dプリンタ 3Dプリンティングは,デジタル3DまたはCADモデルから3次元部品またはオブジェクトが作成される製造プロセスです. |
標準的な能力 | 記述 |
| 壁の厚さ最小 | 1.0 mm | ||
| 層の高さ | 50 ∼ 300 μm | ||
| 最大 組み立てサイズ | 250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM) | ||
| 許容性 | ±0.5% 下限は ±0.5mm (±0.020′′) | ||
考慮事項:
費用: 低量生産やプロトタイプ作成では,通常,高速ツールによりコスト効率が高く,大規模生産では注射鋳造により経済的になります.
リードタイム: 急速なツーリングは,注射鋳造のためのカスタム製の鋼またはアルミニウム模具の作成と比較して短いリードタイムを提供します.
設計変更: 迅速なツール化によりデザインの変更が容易になり,注射鋳造の変更は,時間と費用がかかる新しい模具の作成を必要とする.
部品の複雑性: 注射型は複雑な細部を持つ複雑な部品に適しており,高速ツールでは特定の設計機能を達成する限界がある可能性があります.
簡単に言うと,高速ツール化により,高速なプロトタイプ作成と少量生産が有利で,設計柔軟性と短縮されるリードタイムが提供されます.注射鋳造は,大量生産に最適です.費用対効果の確保この2つの方法の選択は,生産量,コストの考慮,リードタイム要件,製造中の部品の複雑さ.
アピド・ツールリング (Rapid Tooling,RTM,Rapid Tooling Technology,RTT) とは,部品や製品の製造のためのツールリングや模具を迅速に生産するために使用されるプロセスです.急速なプロトタイプ製造と伝統的な生産方法との橋渡しですより迅速で費用対効果の高い生産を可能にします
| 第"項 検査 プロセス | ||||
| バラナ・ラピッドがご注文の要件を受け取ると 最初の商品検査を行いますバラナ・ラピッドは,注文需要が3に達した場合,あなたの加工プロジェクトをより良く完了することを保証するために最初の項目検査サービスを提供しますオーダー数も最低300枚です | ||||
| ステップ 1 | ステップ2 | ステップ3 | ステップ4 | |
| バラナ・ラピッド | 最初の物品の検査を申し出ます 批量生産のための第一品検査サービスを提供します. |
契約書 詳細な情報を得るために 顧客と連絡します |
サンプルを用意する FAIの契約に従ってサンプルパーツを製造し 届けます |
完全生産 フルスケール生産は 生産期間内に開始・終了します |
| クライアント | 検査の要求 FAIの要件を満たすプロジェクトで 最初の項目検査を依頼します |
契約を署名する 契約書に署名し 契約書に同意します |
サンプルを受け取る パーツの受領と検査は 開始される予定です |
商品を受け取る プロトタイプや生産部品を 必要な時間内に 受け取ります |
速成ツールの目的は,通常時間がかかり,費用がかかるツールの生産に関連する時間とコストを削減することです.例えばCNC加工やEDM (電気放電加工)大量生産のための模具や模具の製造には多くの時間と投資が必要です.
ラピッドツーリングは,ツーリングプロセスを加速するために様々な技術と技術を使用する.以下は,ラピッドツーリングで使用されるいくつかの一般的な方法です.
3Dプリンティング:選択レーザーシンタリング (SLS) やステレオリトグラフィ (SLA) などの添加製造技術を使用して,3Dプリント模具やツールの挿入物を作ることができます.3Dプリンティングは複雑な幾何学と迅速な繰り返しを可能にしますツール製造のリードタイムを短縮する.
ソフトツーリング:ソフトツーリングは,シリコンやエポキシなどの材料を使用して模具やツーリング挿入物を作成します.この柔らかい材料は,伝統的な金属ツールと比較して,より迅速かつ費用対効果の高い方法で生産できます軟式ツール は,中小規模な生産に適しています.
ラピッド・インジェクション・モールディング:この技術は,急速なプロトタイプ作成とインジェクション・モールディングプロセスを組み合わせます.3Dプリントまたは加工された模具挿入は,注射鋳造によって限られた数のパーツを作成するために使用されますテスト,検証,または市場投入のための小量の部品を生産するより迅速で経済的な方法を提供します.
直接金属ツーリング:金属部品では,直接金属ツーリング技術を使用できます.これらの方法は,直接金属レーザーシンタリング (DMLS) など,添加製造技術を使用します.直接3Dプリントする金属模具やツール挿入物このアプローチは,従来の金属工具の生産に関連したリードタイムとコストを削減します.
急速 ツール 方法 の 特定の 選択 は,望ましい 生産 量,部品 の 複雑性,材料 の 必要 性,予算 など の 要因 に 依存 し て い ます.迅速なツール化により,より早い市場投入などの利点があります設計をより効率的に繰り返し,改良する能力.しかし,生産量や材料の選択において,従来の道具処理方法と比較して限界がある可能性があります..
ラピッドツーリングは,通常,低~中量の生産やプロトタイプ,ブリッジツーリング,または短期間生産のために使用されていることに注意することが重要です.大量生産用長期的には耐久性とコスト効率性により,従来のツールメソッドがより適していることが多い.
| 低 量 の 製造 プロセス | ||
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| CNC加工 | |
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| プラスチックの注射鋳造 | |
プラスチックの注射鋳造は 熱塑性材料を 量産であれ 低量生産であれ 特定のプラスチック部品に変えることができます |
| シートメタル製造 | |
シートメタル製造は,金属部品の少量製造およびプロトタイプ作成に使用できる減量製造プロセスです. |
| バキューム鋳造 | |
真空鋳造は,機能的なプラスチック部品の小型シリーズ生産に使用されるカスタム製造方法です. |
| ダイカスティング | |
鋳造は,金属を鋳造し,低コストで質の高い金属注射鋳造部品の少量生産を可能にします. |
| アルミニウムエクストルーション | |
アルミと亜鉛の挤出など様々な挤出方法をサポートします. そして,少量製造または大量生産の特定の要件を満たします. |
| 3Dプリンタ | |
SLA 3Dプリンティング (ステレオリホグラフィ) やSLS 3Dプリンティング (セレクティブレーザーシンタリング) など,様々な3Dプリンティングサービスを提供しています.CAD デザインの確認のために,あなたと一緒に協力します製品機能,次元容量など |
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